常言道：大事化小，小事化无。这句话放到生产管理中，却正好相反，因为生产无小事。

       生产无小事体现在管理生产的方方面面，无论是管理人员还是一线员工，都要具备问题意识，善于发现问题，尤其是容易影响并造成品质不良及影响效率的问题，更要加以重视、尽快找到解决方法，将精益生产落实到生产细节中。

       我们都知道，毛衫QC验货常出现的品质问题一般有：线头、漏眼、烂边、漏针、污渍等。通过验货中常出现的品质问题进行分析，影响产品质量的往往是生产细节。“细节决定成败”，生产中任何细微的事都有可能会间接或直接影响生产进度，阻碍产能发挥。

       我们眼中看到的小事，为什么全局来看就成了影响生产的大事了呢？关于这个问题，我想简单列举三个因前道工序眼中的“小事”，成了影响后道工序“大事”的事例。

       第一个是“缝盘—缝领”工序，缝领分双层领和单层领。缝单层领的一般步骤是，领贴吓栏笠好后，再将纳好一边膊头的衫片，与领贴吓栏在缝盘机上重合，进行缝制即可。缝双层领的步骤与单层领基本一致，只是衫片与领贴吓栏在缝盘机重合后，还需将领贴的另一边盖吓栏，笠和盖形成一种吓栏领贴包着衫片的工艺。这便是缝领工序了，看似简单其实需要操作者技能达到一定水平才能操作，稍不注意就会导致漏眼，也可能会产生缝领间纱压线现象。缝领间纱压线问题有两类，一种是间纱卷起压线，一种是机台原因压线，因为针对普通款式挑撞工序拆纱的时间和勾线头时间相比较长，如果领上缝盘间纱压线了，在挑撞在拆纱时无法一次拆到底，中间需要将压线处剪开才能继续拆纱，这样的“小”压线，就成了影响效率的“大”问题。

       第二个是“缝盘—埋夹”工序布签位置问题。布签是数据化管理的一种标志物，是毛衫的“身份证”，也是一件毛衫从前整到后整的通行证，电车车唛后，布签才算完成了它的生产使命。布签一般分两处位置，一处是袖位布签（针对印花款和埋夹机埋夹款会将布签固定在这个位置），一处是夹位布签。夹位布签固定的位置和电车车脚唛的位置，两者都是在衫脚上几寸的位置（针对客户不同有相应尺寸），缝盘埋夹稍不注意尺寸，电车车脚唛时就容易和脚唛布签位置重合，而车脚唛的员工就需要将布签拆下，再车脚唛。如此操作不仅影响电车员工的生产效率，而且电车拆下布签后，查补查衣时就会少查这份最重要的布签信息。少了小小的布签，面对身份不明的毛衫，就成了影响有序管理的“大”问题。

      第三个是洗水后叠衫的方法问题。常规叠衫有两种，一种是正叠，即左右袖子搭前幅，双手抓衫脚衣服往前折叠；另一种是反叠，及左右袖子搭后幅，双手抓衫脚衣服往后折叠。叠衫大家都会，这是生活常识，但是在生产中，如何叠衫能方便后道工序生产，才是我们需要追求的目标。生产中有一种原则，叫优位原则，是指将所需的辅料或者操作半成品放置在适合的位置。单从该叠衫工序看，两种折叠方法看不出什么异常。但从这一原则就可以看出生产中正确的叠衫方法应是正叠。因为从车主唛看，我们操作者的视线是从前看，如果反叠衫的话，袖子和衫片在底下，容易出现视觉盲区，影响操作生产。叠衫方法只是一件小事，不正确的叠衫方法就成了生产中的无用功。

       如此看来，生产中各工序间内在关联的生产细节值得我们去深思。因为你所注意到的每一个生产细节，对下道工序生产来说都是不可忽略的。生产无小事，不仅体现的是各工序员工的品质责任意识，更是体现一种为下道工序服务的精神。

       在生产管理中，凡事需思维先行，建立员工的品质责任意识是重中之重。品质管理需要全员参与，需要各工序认真贯彻落实执行生产指标，确保质量、成本、货期。

       从小处着手，提升品质责任和质量管理理念，对提高员工职业素质，提升企业竞争力有很大的帮助。而只有提升行业竞争力，争取客户加单，企业才能保持生产活力，三者之间才会形成一种良性循环。换句话说，要想提升行业竞争力，就需要赢得客户的信任，而信任的前提就是产品生产质量的保证。