前段时间集团工业培训中心举办了第42期轮训班，我很荣幸参加了此次培训。借这次机会，不仅在课堂上学到改善工作的实用方法，还认识了集团兄弟厂的许多管理骨干，学习与讨论并存。本次培训其实我是带着问题来学习的，虽然带的问题跟本次学习主题不太吻合，但还是找到了自己想要的答案，这也是我们集团工业培训中心的魅力所在。

       其实提升效率、稳定品质一直是生产一线的核心，两者看似矛盾，但只要找到平衡点，那么生产效益自然水到聚成。而在生产现场最大的问题是品质造成的浪费，比如：织片次片率造成的浪费，缝挑漏眼、线头造成的补救、返工的浪费。所以稳定品质才是提升效率的基础，品质才是生产的命脉。

       品质问题大家都知道要以预防为主，但在生产过程还是会常常出现，很难完全杜绝。这很可能是没有找到问题根本原因，导致改善措施是无效的。经过此次培训后，对常用的鱼骨图分析法有了更进一步的了解，受益匪浅，如果现场管理都懂得用，那稳定品质将不再是让人头疼的事。鱼骨图说白了就是发现品质问题“根本原因”的方法，只有找到了问题根源，才能够制定有效的改善措施，对症下药。

       可以选择层别方法（如：人机料法环），制作鱼骨图，那么中骨、小骨就是小要因，就可以利用5Way方法，当深入到第五个层次后，或者认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，就可找到至少3个解决方法。比如缝盘的漏眼品质问题：a、人员：（操作不当）→（技能不达标）→（技能培训不到位）→（年龄大）→（工序安排不当）；b、缝盘机：（歪针）→（操作不当造成歪针）→（维修不及时）→（级别缝盘机不适合工序）；c、吓栏：（间纱太薄卷起）→（织片用错间纱）→（间纱字码没有调紧）→（间纱织法错误卷起）；d、方法：（操作速度与技能不匹配）→（放眼与针盘不佳）→（头尾针比例高）；e、环境：（光线不足）→（冬天低温冻手）→（车间播放音乐不当）。那么，根据中骨（人机料法环），在用5W分析小骨（小要因），就可以很清晰看到了漏眼问题产生的原因，再根据分析的原因制定改善措施。

       我们就可以很清晰的总结解决漏眼问题的改善措施：人员的技能要胜任其工序，针别及缝盘级别要正确，织片间纱、放眼要符合要求，车间光线、温度、噪音要保持舒适要求，每一项都不可出错。所以只有分析出根本原因，就能找到准确的解决方案。

       其实“亡羊补牢”的做法只能最小幅度地减少品质问题带来的损失，还有可能出现无法补救的严重后果，这并不是品质控制的最好办法。就好比消防一样，所有人都不重视消防安全，再多的消防员都不够。那么现场管理应该如何做好“预防为主”？试生产办就显得尤其很重要了。

       车间管理对生产办的重视程度会直接影响大货生产的品质。首先，要与办房及QC确认品质要求，在对可能存在的品质风险对员工进行产前培训，再者要及时提出对上道工序的要求。其次，大货生产中也要重视首件或首打的及时检查，如：织片的首打检查，缝盘员工的首件检查，挑撞员工的首件检查等。另外，查片、查缝、初查、总检等质检部门，一定不可出现大货积压库存，防止出现批量性的问题出现，这样子就算出了问题也能及时的纠正，这才是品质控制要做好的必要工作。