精益生产中有一个重要理念——作业改善，简而言之就是用好方法来保证质量、提高效率、节省成本。

　    南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo需要做烫章工艺。此工艺在服装上较常见，在针织衫上较少有此做法，南江还是第一次承做，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。办房提供的方案是：烫斗作业，烫章温度155-160℃，烫章压力5KG，烫章时间30秒/个，要求反面背烫。因为第一次做烫章工艺，所以办房、后整车间都非常重视，在大货办时就开始按照指引反复测试，但效果并不尽如人意，会出现几点品质问题：1、洗水前烫章，logo章周边不牢固，洗水干衣时容易造成翘起；2、烫斗因为是汽烫，温度不能稳定保持在要求范围，logo章位置受热不均，不牢固；3、烫斗因为是人力控制，压力忽高忽低会造成logo章立体感不标准；4、洗水后烫章，烫后会泛白起镜面，需再过水处理；5、效率差，造成烫衣产能的极大浪费，且质量不确定性，成为货期的“不定时炸弹”。

　　烫章工艺对南江来说较新鲜，在现有认知中挑战难度大。此时王厂长提出寻找设备来改变做法，从根本上解决问题。

       于是我们从服装机械设备代理商了解此工艺是否有相应的设备，得知可以使用“热转印烫画设备”后，还有些担心。

       要知道服装以硅胶烫画为主，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的特性，因此在有弹性的产品上面做烫标，也有防拉伸，不开裂的特性。而我们此次大多批号logo章为纱质，毛衫又具有弹性，会不会出现logo章立体感不一致、掉颜色、耐洗耐高温牢固度不佳的情况？

       收到设备后，带着之前各种出现过的品质问题逐一进行测试。经过多番测试，摸索出一套方法，只要严格按照作业指引才做，就不会出现不良情况。具体方法：1、洗水前烫章，反面背烫；2、背面记号需要对准设备红外线十字点，才可进行烫章；3、棉类：烫章温度140℃，烫章压力4KG，烫章时间22秒/个；4、羊毛类：烫章温度140℃，烫章压力2.4KG，烫章时间21秒/个。

　　经过热转印烫画设备的使用，最大化改善了烫斗烫章出现的几个质量隐患难题：1、因为设备是双模台，比较烫斗作业可提升65%的效率；2、确保温度和压力稳定，logo章的牢固度和立体感都能达到要求且美观；3、烫画设备烫画的logo章非常牢固，所以可以洗水前烫章，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；4、减少烫衣工序生产力浪费问题。

       大货生产出来后，其烫章质量也得到客人极大认可，此次作业改善，是利用设备进行工艺改良、保证质量、提高效率、节省成本的典型案例。