近期，笔者参加一次公司每周六生产早会，每个生产部门都会像往常一样简单讲述本部门的生产进度，然后讨论一些质量情况以及存在问题和困难，重要的是在生产工序的优化和改良方面进行面对面的交流，共同寻找在不影响质量和美观情况下技术改良空间。在生产中，电脑机织片最具有生产改良的潜力，他们一般通过画花技术对电脑机织法进行调整和改进，减少衫片的不必要环节，节省后道工序的生产时间和成本，最终达到整个生产增速提效。 

　    在会上，一名生产同事谈到美格丰J10319批系为女裝，款式是船领坠膊长袖过头笠，共有8487件，电脑机织法就是全件织局部心形挂毛提花。如果电脑机车间按照原画花做法，大货衫片上至少有3个以上的打结，引线非常多等，那么不仅大大增加后道查补片工序的技术难度，还会影响后整的毛衣成件的质量。对此，电脑机车间主管召集画花师傅及办房师傅开会，大家围在一起探讨研究生产做工和改善措施，最后达成共识，形成一套改良方案：在大货生产的花带基础上，通过画花修改引线和扣线方法，以减少衫片的打结多、抽纱粘毛、衫身变形等质量问题，提高查补片的生产效率，从而降低生产成本，衫身不会变形，流入后整的衣服不出现杂毛等现象。据了解，通过这次技术创新后，查补片的每打衣服工价可以省去2-4元，由于打结少了，抽纱容易，很多员工争先恐后“抢”着做，后整也省去钳杂毛的费用，真正达到提速增益的成效。